"Envanter yönetimi raflarını" duyduğunuzda birçok kişinin aklına yalnızca bir dizi raf gelir. Bu ilk ve en büyük yanılgıdır. Aslında bu, yalnızca depolamanın değil aynı zamanda lojistiğin, işlem hızının, güvenliğin ve nihayetinde karlılığın da bağlı olduğu tüm deponun iskeletidir. Çoğu zaman bir işletmenin büyüdüğü ancak eski depolama sisteminin onu bastırdığı, kaos ve sürekli kesinti yarattığı durumlarla karşılaştım. Ve çoğu zaman sorun rafların sayısı değil, bunların gerçek süreçlerle tutarsızlığıydı.
Daha önce mantıklı görünüyordu: daha fazla yükleme veya balkon rafı satın alın, bunları düzenleyin - ve iş bitti. Acı deneyim bunun tersini gösterdi. Bir zamanlar bir otomobil parçası distribütörü için bir sistem uygulamaya koymuştuk. Paletler için standart raf rafları sipariş ettik. Görünüşe göre her şey hesaplanmış. Ancak nüansı hesaba katmadılar: ürün yelpazesi uzun uzunlukları içeriyordu - amortisörler, kardan milleri. Ya sığmadılar ya da tüm paletin alanını kapladılar, bu da faydalı hacmi öldürdü. Bunu anında konsol yapılarla birleştirmek zorunda kaldık, bu da maliyeti ve zamanı artırdı. Sonuç: Ürün yelpazesi ve cironun derinlemesine analizi yapılmadan yapılan her türlü planlama, paranın çöpe gitmesi anlamına gelir.
Burada önemli olan sadece depo alanını ölçmek değildir. Dinamikleri anlamalısınız: Hangi ürünler hızlı, hangileri yavaş, mevsimsel zirveler var mı, paketleme nasıl yapılıyor (dalgalar halinde veya tek tek). Bazen tüm depoyu ağır palet sistemleriyle doldurmak yerine küçük, yüksek devirli ürünler için dört yönlü mekik raflara yatırım yapmak daha mantıklı olur. Bu bir tercih meselesi değil, depo lojistiğinin matematiğidir.
Bu arada, matematik hakkında. Yaygın bir hata, tasarımı gözden kaçırmaktır. Mesela "mühendislik zevkleri?" - bunlar gereksiz harcamalardır. Ancak montaj aşamasında, ağırlık dağılımının yanlış hesaplanması nedeniyle kirişlerin beyan edilen yüke dayanamadığı veya istifleyicinin geçişlerinin 10 cm fazla büyük olduğu ortaya çıktığında, düzeltilmesi çok daha pahalıdır. Bir proje hoş bir resim değildir; üretimden kuruluma kadar sonraki tüm işlerin teknik şartnamesidir.
Üretimden bahsederken birçok müşteri metalin kalınlığına odaklanıyor. Bu önemlidir, ancak teknoloji de aynı derecede kritiktir. Belirli bir kalitedeki soğuk haddelenmiş çelik, kaynağın kalitesi, toz kaplamanın düzgünlüğü - bu parçalar servis ömrünü belirler. Bir yıl sonra "oynamaya" başlayan raflar gördüm. ve kaplamanın eşit olmayan bir şekilde uygulandığı iç kısımdaki düşük kaliteli kaynak noktaları veya pas nedeniyle tam olarak yük altında gıcırtı.
Üretim otomasyonu sadece gösteri amaçlı değildir. Bir tesiste modern CNC kesim hatları ve robotik kaynak mevcut olduğunda, her bir elemanın doğruluğu ve tekrarlanabilirliği garanti edilir. Direkler ve kirişler aynı olmalıdır, aksi takdirde montaj balyozla dolu bir kabusa dönüşecektir. Örneğin, aynıHarbin Jusheng metal yapı üretimi(kendi web sitelerijshj.ru) 20.000 m2'lik alan ve çok sayıda otomatik hat, ciddi ölçekten ve daha da önemlisi tam da böyle bir hassasiyeti sağlayacak potansiyelden söz ediyor. Milimetrenin önemli olduğu envanter yönetim sistemleri için bu bir lüks değildir.
Ayrı olarak, bağlantı parçaları ve bağlantı elemanlarından bahsetmeye değer. Küçük bir şey gibi görünebilir. Ancak tüm yapının sağlamlığı kilitlerin, durdurucuların ve cıvataların kalitesine bağlıdır. Ucuz bağlantı elemanları, forkliftin dinamik yükü altında patlayabilir veya iplikleri sıyırabilir. Bağlantı parçaları için daima numune veya sertifika görmeyi isteyin.
En mükemmelenvanter yönetimi rafıiş akışlarına entegre edilmezse işe yaramaz. Size pratikten bir örnek vereyim. Bir ecza deposunda sıkı FIFO (ilk giren ilk çıkar) gerekliliklerine sahip bir sistem uyguladık. Güzel, görünüşte uyumlu raflar yerleştirdiler. Ancak toplayıcılar için işaretler ve yönlendirmeler üzerinde düşünmediler. Sonuç olarak çalışanlar aramaya çok zaman harcadı, seçim ilkesini ihlal etti ve hatalar arttı. Bazı iyileştirmeler yapmamız gerekiyordu: Hücrelerin renkli ve dijital olarak işaretlenmesi, düzeni gözden geçirmemiz. Ders: Raflar ?iletişim kurmalı? şeffaf hücre lojistiği yoluyla personel ile.
Bir diğer husus ölçeklenebilirliktir. İş değişiyor. Paletleri bugün saklayın, yarın parça depolama için bir alana veya arşiv depolama için bir asma kata ihtiyacınız olacak. İyi bir sistem bunu sağlar. Tasarımların modülerliği çok önemlidir. Yüksekliği artırma, bölüm ekleme ve rafları tamamen sökmeden yeniden yapılandırma yeteneği, gelecekte büyük miktarda para tasarrufu sağlar.
Güvenlik sıklıkla unutulur. Bu sadece yük ile ilgili değil. Buna çarpışma koruması (köşe direkleri güçlendirilmelidir), temiz üretim için toz önleyici kaplama ve hatta manuel toplama için ergonomik sorunlar dahildir. Bir işçi iş yerinde rahatsız ve güvensizse üretkenlik düşer ve yaralanmalar artar.
Piyasa tekliflere doymuş durumda. Nasıl seçilir? Fiyat önemli ama ana gösterge değil. Düşük fiyat genellikle malzemelerden tasarruf etmek, tasarımı basitleştirmek veya tam teşekküllü mühendislikten yoksun olmak anlamına gelir. Şirkete bütünsel bakmak lazım. Örneğin burada,Harbin Raf Fabrikası?Jusheng?Açıklamalarında da belirtildiği gibi 2019 yılından bu yana faaliyet gösteren ve kuzeydoğu Çin'de lider bir kuruluş olarak konumlanan . Önemli olan sadece kuruluş yılı değil, tüm döngüdür: tasarım, üretim, satış, servis. Bu, teorik olarak yalnızca donanımı satıp unutmak yerine tüm projeden sorumlu olabilecekleri anlamına gelir.
Özelliği sizinkine benzer projeler için referans listesi talep ettiğinizden emin olun. Bir kez görmek daha iyidir. Mümkünse birkaç yıldır faaliyet gösteren mevcut bir tesisi ziyaret edin. Rafların gerçek kullanımda nasıl göründüğüne bakın: herhangi bir deformasyon var mı, kaplama nasıl dayanıyor, çalışmak uygun mu? Depo sahiplerine tedarikçiyle olan deneyimlerini sorun.
Sınav aşaması kritiktir. Bir yönetici size yalnızca bir katalogla gelirse bu endişe verici bir işarettir. Odayı ölçecek, ürününüzün özelliklerini anlayacak ve zemin ve iletişim belgelerini inceleyecek bir mühendis veya teknoloji uzmanının gelmesi gerekir. Bu olmadan herhangi bir proje varsayımdan ibarettir.
Kurulum tamamlandı ve sertifika imzalandı. Hikaye burada bitmiyor. Tam tersine en önemli aşama başlıyor: sömürü. Sorumlu bir tedarikçi müşteriyi terk etmez. Personelinizin güvenli yükleme ve çalıştırma kuralları konusunda eğitimli olması gerekmektedir. Ekipman sertifikaları ve yük diyagramları sağlanmalıdır.
Ve elbette, hizmetin kullanılabilirliği. Arızalar veya değişiklik ihtiyacı her zaman ortaya çıkar. İhtiyacım olan yedek parçayı ne kadar çabuk temin edebilirim? Servis mühendisleri var mı? İdeal olarak tedarikçinin karmaşık ekipmanlarda olduğu gibi rutin bir bakım programı olmalıdır. Bu, servis ömrünü uzatır ve kazaları önler.
Envanter yönetimi konusuna dönelim. Sonuçta doğruraflarenvanteri yönetilebilir, görünür ve erişilebilir hale getiren bir araçtır. Depoyu bir maliyet kategorisinden iş için uygun bir varlık kategorisine taşıyorlar. Seçim ve uygulama her zaman bir yatırımdır, masraf değil. Ve buna uygun şekilde yaklaşmanız gerekiyor: Sorunsuz bir şekilde, derin analizlerle ve yalnızca metal yapılardan değil aynı zamanda lojistikten de anlayan bir ortakla. Tam bir çalışma döngüsü olduğunu iddia eden aynı "Jiusheng" gibi. Önemli olan kelimelerin eylemlerden ayrılmamasıdır ve bu ancak deneyim ve projenin detayları ile doğrulanabilir.
