Onlar hakkında konuştuklarındadepo alanının kullanımıBirçok kişi hemen tavanların yüksekliğini ve katman sayısını düşünür. Ama bu buzdağının sadece görünen kısmı. Aslında verimlilik, neyi depoladığınızı, ne sıklıkta taşındığını ve çoğu zaman gözden kaçırılan şeyin nasıl korunduğunu ve zaman içinde değiştiğini anlamakla başlar. Sürekli gördüğüm bir hata: Gelecekteki terminolojiyi veya mevsimsel dalgalanmaları hesaba katmadan belirli bir ürün için raf sipariş etmek "şimdilik mi?" Sonuç olarak, altı ay sonra sistem artık optimal değildir.
Bir keresinde orta ölçekli bir yedek parça distribütörü için bir proje üstlenmiştim. Gazetelere göre her şey mükemmel: Yük kapasitesini hesapladık, uzun eşyalar için konsol rafları ve küçük eşyalar için raf raflarını seçtik. Ancak ekipmanın kabulü aşamasında, 3D modelde dikkate alınmayan küçük bir detay keşfedildi: istifleyicilerin boyutları. Standartlara göre düzenlenen geçitlerin pratikte, özellikle tam yüklüyken manevra yapmasının zor olduğu ortaya çıktı. Zaman harcayarak tüm bölümleri hızlı bir şekilde yeniden düzenlemek zorunda kaldık. Bu, sanal tasarımın gerçek ekipmanla "yerde" test edilmesinin gerektiği durumdur.
Başka bir nüans da sözde "ölü bölgeler". Köşeler, desteklerin arkasındaki boşluklar, kapıların yakınındaki alanlar. Genellikle kaçınılmaz kayıplar olarak basitçe silinirler. Ancak yaratıcı olursanız bunlardan bazıları kullanılabilir. Örneğin, nadiren talep edilen ancak zorunlu olan çeşitler veya ambalaj malzemelerinin depolanması için. Asıl mesele, onu bir çöp sahasına dönüştürmek değil, o zaman erişim imkansız olacak.
Bu arada, kendileri de kapsamlı depo deneyimine sahip olan üreticilerin çözümleri iyi performans gösterdi. Örneğin şunu ele alalım:Harbin Raf Fabrikası?Jusheng?. Web sitelerindejshj.ruSadece donanım değil aynı zamanda tasarımdan bakıma kadar bir kompleks sundukları açıktır. Benim için bu bir gösterge. Bir üretici tüm döngüyü anladığında, tasarımları genellikle bu çok “sorunlu” olanlar için zaten yerleşik çözümler içerir. yerler - gelecekteki olası yeniden düzenleme için güçlendirilmiş bileşenler, standartlaştırılmış bağlantı elemanları.
Yükseklik pahasına metreküp arayışı bir klasiktir. Görünüşe göre yüksek raflar kurmuş - sorun da budepo alanının kullanımıçözüldü. Ancak burada teknoloji sorunu ortaya çıkıyor. Özellikle yoğun toplama sırasında her Reach Truck veya istifleyici 12 metre yükseklikte güvenli bir şekilde çalışamaz. Nitelikli operatörler ve rafların durumu üzerinde daha sıkı kontrol gereklidir. Ve en önemlisi “kabul-seçim” döngü süresi uzar. Bazen hacmin bir kısmı kaybıyla da olsa asma kat yapmak, ancak ergonomi nedeniyle sipariş işleme hızının artmasıyla daha karlı olur.
Dört yönlü shuttle sistemi kurma konusunda tecrübemiz vardı. Teknoloji kesinlikle ileri seviyede, depolama yoğunluğu olağanüstü. Ancak bunun uygulanması yalnızca çok yüksek bir ciro ve net bir depo yönetim sistemi (WMS) ile anlamlıdır. Biraz aceleci davrandık ve muhasebeyi tam olarak otomatikleştirmedik. Sonuç olarak, pahalı ekipmanlar periyodik olarak boşta duruyor ve komutları bekliyordu. Ders: Önce süreçlerin hatalarını ayıklayın, ardından "akıllı" olanları uygulayın. için sistemlerdepo alanının kullanımı.
Yapıların kendilerine gelince, güvenilirlik tasarruf edebileceğiniz bir konu değildir. Aşırı yükleme veya kötü kurulum nedeniyle çökmenin sonuçlarını gördüm. Bu nedenle artık her zaman sadece metalin kalınlığıyla değil, aynı zamanda hammaddelerin kökeni ve üretimde kalite kontrolüyle de ilgileniyorum. Açıklamada? Harbin Jusheng Metal Yapı İmalat Co, Ltd.Birkaç otomatik ekipman hattı belirtilmiştir. Benim için bu, üretilen kirişlerin ve konektörlerin parametrelerinin stabilitesine ilişkin bir sinyaldir ve bu, tüm sistemin güvenliğini ve dayanıklılığını doğrudan etkiler.
Depo yaşıyor ve değişiyor. Bugün lastik paletlerini depoluyorsunuz, yarın ise elektronik kutularını depoluyorsunuz. Katı, uyarlanamayan bir sistem yük haline gelir. Bu nedenle artık tasarım yaparken nispeten hızlı yeniden düzenleme olasılığını dahil ediyoruz. Katların yüksekliğini değiştirebileceğiniz kirişli raf sistemleri veya delikli raflara sahip raf sistemleri iyi çalışır.
İlginç bir durum, satış alanının bir depoyla birleştirilmesiydi. Tek bir stil çözümü gerekliydi ancak farklı bir yük vardı. Satış alanları için hem sunum görünümüne hem de arka alandaki depo yüküne dayanabilen, alıcı tarafından görülemeyen aynı "Jusheng" raflarını kullandık. Bu, web sitelerinde belirtilen entegre yaklaşımın sadece bir örneğidir: tüm sistemlerin tasarımı, üretimi, satışı ve servisi. Müşteri için bunun, farklı yüklenicilerden farklı çözümler sipariş etmekten daha karlı olduğu ortaya çıktı.
Geri dönüşüm veya modernizasyon aşaması sıklıkla unutulur. Yapı sadece monte edilmemeli, aynı zamanda sökülmeli ve bileşenleri küçük restorasyonlardan sonra yeniden kullanıma uygun olmalıdır. Bu sadece ilk yatırım değil, yaşam döngüsü ekonomisi meselesidir.
Yoğunluk açısından ideal bir sistem oluşturabilirsiniz ancak komiser veya depo sahibi çalışmaktan rahatsız olursa verimlilik düşecek ve yaralanmalar artacaktır.Depo alanının kullanımıinsanlar için uygun olmalıdır. Bu, koridorların genişliğini, “altın bölge” seçim seviyesindeki rafların yüksekliğini ve uygun aydınlatma ve etiketlemeyi içerir.
Bir keresinde büyük bir ecza deposundaki etiketleme sistemini yeniden yapmak zorunda kaldım. Başlangıçta her şey teknik çizimlere göre etiketlendi ancak konum numaraları uzundu ve sözlü olarak anlaşılması zordu. Seçim hataları yaygındı. Görsel olarak ilk bakışta anlaşılabilecek, basitleştirilmiş bir renk ve harf sistemi getirdik. Hata sayısı önemli ölçüde azaldı. Bu aynı zamanda alanı etkili bir şekilde kullanmanın, yani onu netleştirmenin bir parçasıdır.
Personelin yeni depolama sistemiyle çalışacak şekilde eğitilmesi ayrı bir büyük konudur. Sadece raf takmak yeterli değildir. Özellikle yüksekte veya özel ekipmanlarla çalışırken güvenlik önlemleri konusunda düzenlemelerin yapılması ve eğitimlerin yapılması gerekmektedir.
Peki tüm bunları neden yapıyorum? Şu noktaya kadardepo alanının kullanımıBu, ekipmanın kurulumu tek seferlik bir görev değildir. Sürekli bir denetim, uyarlama ve optimizasyon sürecidir. Evrensel bir çözüm yoktur. Pingfang'daki bir fabrikada metal yapılar için ideal olan, Moskova'da tekstil depolamak için uygun olmayabilir.
Önemli olan, yalnızca raf satmakla kalmayıp aynı zamanda lojistiği derinlemesine inceleyebilen, iş süreçlerini anlayabilen ve esnek, güvenilir ve daha da önemlisi emniyetli bir çözüm sunabilen bir tedarikçiyle ortaklık kurmaktır. Örneğin nasılHarbin Raf Fabrikası?Jusheng?kendisini tam döngülü bir kuruluş olarak konumlandırıyor. Bu onların sadece kendi sahnelerini değil, resmin tamamını gördüklerine dair umut veriyor.
Bu nedenle temel tavsiyem şu: "depolama yoğunluğu"nun soyut göstergelerini kovalamayın. Öncelikle mevcut ve gelecekteki ürün akışlarınıza, personel ve ekipman yeteneklerinize dürüst bir şekilde bakın. Ve ancak o zaman bir teknoloji ve bir ortak seçin. Etkili bir alan, işletmeniz için yarın değil, burada ve şimdi işe yarayan alandır.
