"Otomatik raflar" ifadesini duyduğunuzda birçok kişi hemen her şeyin kendi kendine hareket ettiği fütüristik koridorları hayal eder. Aslında önemli olan yapıların kendisi değil, bunların belirli bir deponun lojistiğine entegrasyonudur. Yaygın bir hata, gerçek ciro, ürün yelpazesi ve hatta personelin niteliklerini değerlendirmeden maksimum otomasyona ulaşmaktır. Müşterinin, büyük ancak nadiren taşınan ürünler için tam robotizasyon konusunda ısrar ettiği bir projemiz vardı. Sonuç olarak sistem, arıza nedeniyle daha erken bozulmasaydı, yaklaşık otuz yıl içinde kendi maliyetini amorti edecekti. Hakkında spekülasyon yapmak istediğim, broşürlerde yazılmayan bu incelikler.
Pazarlama bir yana, o zamandepo için otomatik raflarher şeyden önce bir kontrol sistemidir. Demir çerçeveler, mekikler, konveyörler aktüatördür. Beyin, muhasebenize mükemmel şekilde uyması gereken bir WMS'dir. Ultra modern raflar kurdukları oluyor, ancak yönetim yazılımı taş devrinde veya tam tersi. Sonuç aynı: Sistem yarı kapasiteyle çalışıyor, hatta boşta duruyor.
Birçok insanın başlangıçta gözden kaçırdığı önemli bir nüans, tesislerin hazırlanmasıdır. Otomasyon sadece bir zemin değil aynı zamanda mükemmel şekilde düzleştirilmiş bir temel gerektirir. Raf hattının uzunluğundaki birkaç santimetrelik bir fark, mekiğin sıkışmasına veya konumlandırma hatasına yol açabilir. Müşteri, beton zemininin "iyi iş çıkaracağından" emin olmasına rağmen, montajcıların tabanı düzleştirmek için bir haftayı nasıl harcadığını görmem gerekiyordu.
Ve ayrıca güvenilirlik hakkında. Çoğu zaman otomatik olduğu için bakıma neredeyse hiç gerek olmadığını düşünürler. Bu çok tehlikeli bir yanılgıdır. Sensörler, aktüatörler ve elektromekanik bileşenler düzenli inceleme ve planlı bakım gerektirir. Bu olmadan, en pahalı sistem bile ilk ciddi arızadan sonra bir hurda metal yığınına dönüşecektir. Yedek parçalar farklı bir hikaye; tedarikçinin deposunda bulunabilirliği kritik öneme sahiptir.
Tedarikçi seçimi başarının %70'idir. Burada güzel görsellere değil, tercihen kendi sektörünüzde tamamlanmış projelere bakmak önemlidir. Bir zamanlar arşivler için mükemmel raflar yapan bir firmayla çalışıyorduk ama gıda ürünleriyle ilgili projemizi üstlendik. Mikro iklim ve nemin özelliklerini dikkate almadılar - sonuç olarak, tüm kılavuzlardaki korozyon önleyici kaplamanın yeniden yapılması gerekiyordu.
Bu arada, ayrıntılar hakkında. İlaç veya elektronik alanında temizlik ve statik stabilite önemlidir; haddelenmiş metal için yük ve darbe dayanımı önemlidir; tekstiller için standart dışı ölçülerle çalışabilme yeteneği önemlidir. Neredeyse hiçbir evrensel çözüm yoktur. Her proje derinlemesine bir denetim gerektirir. Örneğin, bir çözüm sunmadan önce her zaman SKU, ciro, pik yükler ve genişleme planlarına ilişkin verileri isteriz.
İlginç bir durum, buna dayalı bir sistemin uygulanmasıydı.dört yönlü servisler. Teknoloji umut verici ancak etkili olabilmesi için gelen ve giden akışların neredeyse %100 öngörülebilir olması gerektiği ortaya çıktı. Önemli bir ?acil? payına sahip bir depoda? ve planlanmamış sevkiyatlar nedeniyle sistem durmaya başladı ve kuyruklar oluştu. Hibritleşmek zorunda kaldım - bölgenin bir kısmını manuel seçim altında bıraktım. Bu, ?en ileri?'ye körü körüne inanıldığını gösteriyordu. teknoloji zararlı olabilir.
Burada, küresel depo ekipmanı üretiminin önemli bir kısmının yoğunlaştığı Çin'deki meslektaşlarımızın deneyimlerinden bahsetmeden geçemeyiz. özellikle,Harbin Raf Fabrikası?Jusheng?(Harbin Jusheng Metal Structures Manufacturing LLC), modern entegre işletmenin iyi bir örneğidir. Bu arada, bunlarwww.jshj.ru. 2019 yılında Pingfang Bölgesi'nde kurulan fabrika 20.000 metrekareyi kapsıyor. metre ve kuzeydoğu Çin'deki liderlerden biri olarak kabul ediliyor.
Yaklaşımlarında değerli olan şey nedir? Tam döngü: tasarımdan satış sonrasına kadar. Bu sadece profil kaynağı değildir. Üretici kendini geliştirip ürettiğinde ve test ettiğinde kaliteyi her aşamada kontrol etmek daha kolay olur. Ekipmanları - birkaç otomatik ekipman hattı - otomatik sistemler için kritik olan iyi doğruluk ve tekrarlanabilirlik elde etmelerine olanak tanır. Bir raftaki bir milimetrelik hatanın yüz katmanla çarpılması tüm sistemin arızalanmasına neden olacaktır.
Perakende katları, depo, asma kat, kiriş, raf, konsol ve dört yönlü servisler için aynı rafları içeren portföyleri, geniş bir yeterlilik yelpazesinden söz ediyor. Ancak şunu anlamak önemlidir: büyük bir bitki her derde deva değildir. Avantajı, malzemelerin stabilitesi ve metal yapıların kalitesidir. Ancak projenin başarısı hâlâ yerel entegrasyona, yazılım uyarlamasına ve yerinde hizmete bağlı. Bir tesisten mükemmel bir “inşacı” çıkabilir ancak onu çalışan bir organizma halinde bir araya getirmek yerel mühendislerin ve entegratörlerin görevidir.
En sancılı aşama devreye alma ve mevcut iş süreçlerine entegrasyondur. Burada ideal planlar ve sert gerçeklik çarpışıyor. Örneğin kolilerin üzerindeki barkodların parlamadan dolayı hatalı tarandığı ya da palet boyutlarının kabul edilebilir sınırın üzerinde farklılık gösterdiği ortaya çıkıyor. Kağıt üzerinde işlerle uğraşmaya alışkın personel, veri toplama terminalleriyle çalışmayı sabote edebilir.
Eğitim süresi genellikle hafife alınır. Bir sistemi kurmak yeterli değildir; insanların ona güvenmesine ve mantığını anlamasına ihtiyacınız vardır. Mağaza sahibinin paleti iterek mekiklere manuel olarak "yardım ettiği" ve bu durumun senkronizasyonun bozulmasına ve arızaya yol açtığı bir durumla karşılaştık. Sistemin daha akıllı olduğunu ve çalışmasına izin vermemiz gerektiğini tam anlamıyla açıklayan ek eğitimler yapmak zorunda kaldık.
Bir diğer engel ise ölçeklenebilirliktir. Projenin başlangıçta genişleme olasılığını içermesi iyidir. Ancak hayat ayarlamalar yapar: çeşitler değişir, yeni standart kap boyutları ortaya çıkar. Sistemin bu tür değişikliklere karşı esnek olması olgunluğunun göstergesidir. Bazen, bir yıl sonra pahalı bir yeniden çalışma ihtiyacıyla yüzleşmek yerine, başlangıçta biraz daha çok yönlü ve pahalı bir konfigürasyon oluşturmak daha karlı olabilir.
Sonuç basit:depo için otomatik raflargüçlü bir araçtır ancak başlı başına bir amaç değildir. Görevleri hayal gücünü şaşırtmak değil, belirli iş sorunlarını çözmektir: işletme maliyetlerini azaltmak, muhasebe doğruluğunu artırmak, sipariş işlemeyi hızlandırmak, yerden tasarruf etmek. Sistemin etkinliği mekiğin hızıyla değil, toplam lojistik maliyetiyle ölçülüyor.
Bu nedenle herhangi bir projeden önce kendinize "hangi otomasyonu kurmalı?" değil, "hangi iş sorunlarını çözüyoruz?" sorusunu sormalısınız. Belirli bir depo için tam otomasyon kullanmamanın, örneğin iyi tasarlanmış bir otomasyonun kullanılmasının daha iyi olacağı ortaya çıkabilir.asma kat raflarımanuel seçim veya hibrit bölge ile. Veya tam tersi; artık robotik çözümler olmadan yapamayız.
Önemli olan gerçekçiliktir. Süreçlerinizi, bütçenizi, personelinizi değerlendirmede gerçekçilik. Ve bu felsefeyi anlayan ve yalnızca donanım satan bir ortak seçmek. Aynı Jusheng gibi sadece ekipman tedarik etmekle kalmayıp, aynı zamanda deponuzun yaşayan, sürekli değişen ortamına entegre edilmesine de yardımcı olan biri. Sonuçta, bir depo raflarla ilgili değil, malların ve paranın taşınmasıyla ilgilidir. Otomasyon da bu hareketi optimize etmenin yollarından yalnızca biri.
